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苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。例如，40钢冷拔加工后硬度可提高15%-45%，经磨损试验表明，其磨损量可减少20u/o—30%。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。

967 年， 静岗大学财满发表了“关于铝合金板钻孔形成的毛刺的研究”一文。若金属表有严重的腐蚀坑或有焊渣和不溶解膜时，则不宜采用电化学拖拋光。同年， 美国的R.威廉提出了将研磨剂与硅树脂混合在一起， 作为介质， 压入装有零件的模具中， 将零件内表面和孔的毛刺去掉(即挤压珩磨去毛刺技术)， 取得初步成功， 现该项技术已成为美国专利。

苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。我国原机械部液压行业就把去毛刺技术列为“七五”期间提高液压产品质量的主要攻关项目。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。

粗糙的金属表面在电化学抛光前可通过机械加工的方法，如磨削、精车、研磨、冲压或挤压等进行预处理达到整平除锈、膜和去掉变形层等目的，以利于电化学抛光前可通过机械加工的方法，如磨削、精车、研磨、冲压或挤压等进行预处理达到整平除锈、除膜和去掉变形层等目的，以利于电化学抛光的进行。表面粗糙度的轮廓形状和加工纹理方向，对零件的耐磨性也有显著的影响。若金属表有严重的腐蚀坑或有焊渣和不溶解膜时，则不宜采用电化学拖拋光。

一般常见的去毛刺抛光机抛光方法主要分为化学方法、机械方法、流体抛光方法、电解抛光方法、超声波抛光方法、磁研磨抛光方法等等。化学抛光是抛光元件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面，此种方法比较适合形状复杂的工件，适合批量生产。机械方法是靠抛光机设备来切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般用于表面质量要求高的工件。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。超声波抛光方法是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，一般用于表面粗糙度达到Ra0.1μm设备。