南通PPS去毛刺设备推荐 苏州康尚自动化科技1

苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。依靠超声波的振荡作用使磨料在零件表面起磨削抛光作用，而成为一种新的抛光方法。

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中， 与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为： [1] 铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵。

苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。

压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

表面显微硬度与耐磨性的关系如,机械加工后的零件经冷态塑性变形，表面的显微硬度都有所增加，从而冻小了表面进一步塑性变形和表面层金属咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40钢冷拔加工后硬度可提高15%-45%，经磨损试验表明，其磨损量可减少20u/o—30%。但光饰机加工硬化到一定程度后，如再进一步冷作硬化，将会引起金属***的过度“疏松”，使磨损加剧，甚至出现裂纹与剥落，反而使耐磨性能下降。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

一般常见的去毛刺抛光机抛光方法主要分为化学方法、机械方法、流体抛光方法、电解抛光方法、超声波抛光方法、磁研磨抛光方法等等。化学抛光是抛光元件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面，此种方法比较适合形状复杂的工件，适合批量生产。机械方法是靠抛光机设备来切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般用于表面质量要求高的工件。流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。超声波抛光方法是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，一般用于表面粗糙度达到Ra0.1μm设备。