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1. 上料

系统自动将原料抽进储料桶/干燥机内，当到达一定高度后，吸料机停止工作；当原料下降到高度，动力系统自动工作。除人员加料，无需人员操作。

2. 供料至成型机

当成型机上的电眼料杯里原料低于高度，动力系统开始工作，原料从干燥桶经过管道 ，再经过截料阀进入电眼料杯内，当电眼料杯内的原料到达一定数量后断料式开关关闭，抽空料管内的原料后，截料阀、截风阀同时关闭。下一个电眼料杯如上操作，如果***控制器没有收到下一个电眼料杯的指令，风机自动关闭，等待下一个指令。五、脉动集尘器：内置过滤器，可有效消除系统中的粉尘，外接高压空气，可定时对过滤器进行自动逆洗除尘，集料桶与主体采用把手连接。以上操作全部由***控制系统自动控制操作，无需人员操作或看守。

3.粉尘过滤系统

每单次吸料后用配备储压罐内的空气对滤清器进行清理，避免滤清器阻塞造成困扰。收集细微粉尘，安装超压保护，保护风机。

***供料系统实现了原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。但这种生产模式也存在很大的弊端，如生产周期长、产品质量低、能耗大、污染重等问题。体现在：

***供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足注塑车间24小时不停机的生产需要。

***供料系统可以保持洁净的生产车间，而***供料系特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化注塑车间中规划管理的形象。

近，自动供料系统自动化和驱动集团及其合作伙伴与达意隆集团吹瓶机事业部通力合作，成功地将自动供料系统全集成自动化解决方案应用在其新开发的RJM高速全自动吹瓶机上，该机器应用了自动供料系统新一代电气控制技术和产品，Profibus高速现场总线，TP270彩色触摸屏。尤其值得一提的是，在RJM高速全自动吹瓶机上，自动供料系统***的SCALANCE W无线以太网技术取代了传统的机械滑环，从而保证了整机的高速可靠运行。***供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。

1、塑料***供料系统的人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制系统使用和维护变得简洁明了，不在担心系统使用余姚配备***人员。

2、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不在使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。

3、塑料***供料系统集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗，因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅度降低，***供料系统同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。